钢质是制作耐火制品成型模具的主要材料。前用于制作模具的钢种主要是普通碳素钢(如A3等)和碳素钢(如10号镇静钢、20号钢、45号钢等)除45号钢外，其余均为低碳钢种。表14-3列出了日本、苏联、西德等用于制作耐火制品模具的钢种型号及其化学成分。含铁素体及稳定奥氏体基体的合金，不论其碳化物组份的含量多少，其抗磨性都含马氏体基体的合金。但是，含马氏体的合金很脆，实际上不能作为制1。模具毛坯的下料下料是将钢材通过锻压或氧气切割制成模具毛坯，以便为下步的机械切屑加工作准备铸造合金经过锻压，可以使碳化物的组分均匀，沧州管件可提高模具的韧性，大大减少其破损。

锻压造成的内应力，以及气割的热区可能造成局部脱碳从而使以后的渗碳不均匀，所以经过锻压或者氧气切割的模具毛坯一般都要经过退火处理2。机械切屑加工下料以后的模具毛坯要根据设计的不同要求进行机床加工:粗刨、铣端面、打印、磨削平面、钻工艺孔(这是为渗碳等作准备而钻的小螺孔)。以上工序完成后，沧州管件即可对其进行热处理。，3。渗磯、渗鲺、渗硼渗的目的是提高模具表面的硬度和耐磨性而保持中心部分仍具有足够的韧性。日前采用的模具渗碳方法有固体渗碳、液体渗碳和气体渗碳三种，以固体渗碳为普遍。一般模具的渗碳层深度为15~25毫米左右。液体渗碳主要用于小型模具为了提高模具表面层的硬度，渗碳后还必须进行其他热处理。渗氮可提高模具表面的硬度及耐磨性，还可提高模具的耐蚀性。

渗氮层的深度一般为05~0，6毫米。渗氮常用于合金结构钢模具。有的耐火厂采用氮-碳共渗(即氰化)的方法。沧州管件用这种方法不仅可以提高模具表面的硬度和耐磨性，而且提高它的疲劳限。共渗后共渗层深度可达08~1毫米，硬度为62~64HRC。所谓渗硼，就是钢质模具被熔融硼砂中的硼所饱和，析出的硼在钢中扩散并与其中的铁和碳组成硼化铁(Fe2B、FeB2)及碳化硼(B4C)等，硼化铁和碳化硼均具有很高的硬度和耐磨性为了进一步提高模具的使用寿命，一些耐火厂目前正在使用或试验用碳、氮、硼三元共渗的方法。使用这种方法处理过的模具，可压制一万多块制品。